วิธีการเลือกเครื่องขึ้นรูปส้น

การเลือกเครื่องขึ้นรูปส้นไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของราคาและกำลังการผลิตเท่านั้น เครื่องจักรต้องตรงกับประเภทรองเท้า ปริมาณการผลิต วัสดุด้านบน และสายการผลิตที่มีอยู่ เครื่องจักรที่มีขนาดเล็กเกินไปจะกลายเป็นปัญหาคอขวด เครื่องจักรที่มีขนาดใหญ่สิ้นเปลืองทุนและพื้นที่พื้น ปัจจัยต่อไปนี้ช่วยให้คุณระบุการกำหนดค่าที่เหมาะสมสำหรับโรงงานของคุณได้

1. กำลังการผลิตและความเร็วของสายการผลิต

ข้อพิจารณาแรกคือปริมาณงาน เครื่องขึ้นรูปส้นมีให้เลือกหลายขนาด โดยทั่วไปแบ่งเป็นคู่ต่อกะ 8 ชั่วโมง

เครื่องจักรมาตรฐานดำเนินการประมาณ2,000 ถึง 2,500 คู่ต่อ 8 ชั่วโมง. การกำหนดค่าที่มีความจุสูงกว่า โดยเฉพาะเครื่องจักรแบบสองหัว สามารถประมวลผลได้มากขึ้น กำลังการผลิตที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความเร็วของสายการผลิตของคุณ หากสายการผลิตที่ยาวนานของคุณผลิตได้ 2,500 คู่ต่อกะ และเครื่องขึ้นรูปส้นรองรับได้ 2,000 คู่ เครื่องจักรจะกลายเป็นคอขวด หากรองรับ 3,000 ก็จะมีความจุบัฟเฟอร์เพียงพอที่จะดูดซับการหยุดทำงานเล็กน้อยโดยไม่ทำให้การดำเนินงานดาวน์สตรีมล่าช้า

พิจารณาว่าโรงงานของคุณมีกะเดียวหรือหลายกะ เครื่องจักรพิกัด 2,000 คู่ต่อ 8 ชั่วโมงสามารถประมวลผล 4,000 คู่ต่อวันในช่วงสองกะ หรือ 6,000 คู่ในสามกะ

2. การกำหนดค่าหัวร้อนและเย็น

การกำหนดค่าหัวร้อนและเย็นเป็นศูนย์กลางการทำงานของเครื่อง มีหลายตัวเลือกให้เลือก:

รวมสถานีเดียวการขึ้นรูปร้อนและเย็นเกิดขึ้นในสถานีเดียว โดยใช้เฟสการทำความร้อนตามด้วยเฟสการทำให้เย็นลง เครื่องจักรเหล่านี้มีขนาดกะทัดรัดและเหมาะสำหรับปริมาณการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง

สถานีคู่แยกสถานีร้อนและเย็น ส่วนบนจะเกิดขึ้นที่สถานีร้อน จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังสถานีเย็นเพื่อการตั้งค่า การกำหนดค่านี้เร็วกว่าเนื่องจากสามารถโหลดสถานีร้อนได้ในขณะที่สถานีเย็นกำลังตั้งค่าส่วนบนก่อนหน้า

ระบบควบคุมความร้อนและความเย็นอิสระสามารถตั้งค่าอุณหภูมิและความดันของแต่ละหัวแยกกันได้ สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับโรงงานที่แปรรูปวัสดุส่วนบนที่แตกต่างกัน ซึ่งต้องใช้พารามิเตอร์การขึ้นรูปและการตั้งค่าที่แตกต่างกัน

การกำหนดค่าแบบสองหัวหัวร้อนสองหัวและหัวเย็นสองหัวทำให้สามารถประมวลผลส่วนบนของรองเท้าหลายชิ้นพร้อมกันได้ ซึ่งให้ปริมาณงานสูงสุดต่อเครื่อง

เมื่อประเมินเครื่องจักร ให้ตรวจสอบช่วงอุณหภูมิ ช่วงแรงดัน และดูว่าพารามิเตอร์ร้อนและเย็นสามารถปรับแยกกันได้หรือไม่

3. วิธีการขึ้นรูป: ถุงลมนิรภัยกับแม่พิมพ์แข็ง

เครื่องขึ้นรูปส้นใช้หนึ่งในสองวิธีในการส่งแรงกดไปยังเบาะรองส้นเท้า: การห่อถุงลมนิรภัยหรือแม่พิมพ์ขึ้นรูปแข็ง

การห่อถุงลมพันส่วนสุดท้ายไว้ในถุงลมเพื่อให้ถุงรองเท้าแน่นขึ้นและแนบสนิทกับรองเท้าสุดท้าย ถุงลมนิรภัยปรับตามรูปทรงของส่วนบนและกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอ ขจัดจุดสูงที่อาจทำให้เกิดรอยยับ การพันถุงลมนิรภัยช่วยลดขนาดและรูปร่างส่วนบนที่เปลี่ยนแปลงเล็กน้อยได้ดีกว่า ทำให้เหมาะสำหรับโรงงานที่ผลิตรองเท้าหลายสไตล์ในเครื่องเดียวกัน

การขึ้นรูปแข็งใช้รูปทรงตายตัวเพื่อให้เข้ากับรูปร่างของเบาะนั่งบริเวณส้นเท้า วิธีการนี้ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้สำหรับสไตล์รองเท้าแต่ละแบบ แต่ต้องใช้แม่พิมพ์แยกกันสำหรับแต่ละสไตล์

หากโรงงานของคุณผลิตหลายรูปแบบเป็นชุดเล็กๆ การห่อถุงลมนิรภัยจะมีความยืดหยุ่นมากกว่า หากคุณผลิตรูปแบบเดียวในปริมาณมาก แม่พิมพ์แบบแข็งอาจให้ความสม่ำเสมอที่ดีกว่า

4. การปรับพารามิเตอร์

เครื่องจักรควรอนุญาตให้มีการปรับพารามิเตอร์หลักเพื่อให้เหมาะกับประเภทรองเท้าและวัสดุที่แตกต่างกัน:

เครื่องจักรที่มีการควบคุมแบบดิจิทัลและการตั้งค่าแบบตั้งโปรแกรมได้ช่วยให้กำหนดพารามิเตอร์มาตรฐานสำหรับรองเท้าแต่ละประเภทได้ง่ายขึ้น และทำซ้ำการตั้งค่าเหล่านั้นในการดำเนินการผลิตครั้งต่อไป ตัวอย่างเช่น ระบบควบคุมหน้าจอคอมพิวเตอร์อัจฉริยะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานบันทึกและเรียกคืนการตั้งค่าสำหรับรองเท้าสไตล์ต่างๆ

5. ระบบระบายความร้อน

ระบบระบายความร้อนส่งผลต่อทั้งคุณภาพของรูปทรงที่ตั้งไว้และต้นทุนการดำเนินงานของเครื่อง มีวิธีระบายความร้อนหลายวิธี:

ระบบแช่แข็งที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมถึง -15 องศาหลังจากวิ่ง 10 นาที ให้ความเย็นรวดเร็วสม่ำเสมอ

ระบบระบายความร้อนหมุนเวียนของเหลวแบบไม่แช่แข็งทำให้การขึ้นรูปยึดติดได้อย่างรวดเร็ว สม่ำเสมอ และดูดีในส่วนเบาะรองส้นเท้า ให้ความเย็นที่เสถียรโดยไม่มีความยุ่งยากของระบบแช่แข็ง

การรีไซเคิลอากาศหมุนเวียนใช้หลักการหมุนเวียนอากาศเพื่อรีไซเคิลอากาศ เพื่อให้ได้ความเย็นที่เหมาะสมที่สุดภายใต้การบริโภคที่จำกัด ระบบการทำงานระบายความร้อนด้วยอากาศนั้นเรียบง่ายและเชื่อถือได้

พิจารณาวิธีการทำความเย็นโดยสัมพันธ์กับปริมาณการผลิตและต้นทุนพลังงาน ระบบแช่แข็งให้ความเย็นเร็วที่สุดแต่ใช้พลังงานมากกว่า ระบบพาความร้อนประหยัดพลังงานมากกว่าแต่อาจต้องใช้เวลาในการทำความเย็นนานกว่า

6. ความจุของผู้ปฏิบัติงาน

เครื่องขึ้นรูปส้นบางรุ่นได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานโดยผู้ปฏิบัติงานคนเดียว ในขณะที่เครื่องอื่นๆ อนุญาตให้คนสองคนทำงานพร้อมกันได้

เครื่องจักรแบบผู้ปฏิบัติงานคนเดียวต้องใช้พนักงานหนึ่งคนในการโหลด เปิดใช้งาน และขนถ่ายเครื่อง เหมาะสำหรับโรงงานที่มีปริมาณการผลิตน้อยหรือโรงงานที่มีแรงงานจำกัด

เครื่องควบคุมแบบคู่อนุญาตให้คนสองคนทำงานในเวลาเดียวกันซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน การออกแบบสถานีคู่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสองคนโหลดและขนชิ้นงานออกพร้อมกันได้ ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตที่มีประสิทธิภาพของเครื่องได้อย่างมาก เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีปริมาณมากขึ้น

พิจารณาเป้าหมายด้านแรงงานและการผลิตที่มีอยู่ของคุณเมื่อเลือกระหว่างการกำหนดค่าแบบผู้ปฏิบัติงานรายเดียวหรือผู้ปฏิบัติงานคู่

7. คุณสมบัติประหยัดพลังงาน

การใช้พลังงานถือเป็นต้นทุนการดำเนินงานที่สำคัญตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง มองหาคุณสมบัติที่ลดการใช้พลังงาน:

นอนหลับอัตโนมัติภายใต้โหมดสแตนด์บายเครื่องจะเข้าสู่โหมดสลีปโดยอัตโนมัติเมื่อไม่ได้ใช้งานการผลิต ช่วยลดการใช้ไฟฟ้าในช่วงที่ไม่ได้ใช้งาน

การควบคุมศีรษะที่เป็นอิสระสามารถควบคุมหัวร้อนและเย็นแยกกันได้ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าเฉพาะอุณหภูมิและความดันที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่กำลังแปรรูปได้

ระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพการหมุนเวียนอากาศหมุนเวียนหรือการระบายความร้อนด้วยการไหลเวียนของของเหลวแบบไม่แช่แข็งจะช่วยลดพลังงานที่จำเป็นในการรักษาอุณหภูมิการตั้งค่าความเย็น

8. บูรณาการกับสายการผลิตของคุณ

เครื่องขึ้นรูปส้นไม่ทำงานแยกกัน รับส่วนบนจากขั้นตอนการเตรียมการและส่งต่อไปยังสถานีถาวร

พิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

วิธีการขนถ่ายเป็นแบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ หรืออัตโนมัติ?

รอบเวลารอบเวลาของเครื่องตรงกับความเร็วในสายการผลิตของคุณหรือไม่?

รอยเท้า.ขนาดเครื่องพอดีกับพื้นที่ว่างของคุณหรือไม่? เครื่องจักรทั่วไปมีขนาดประมาณ 2,200 × 1,030 × 2,000 มม. แม้ว่าขนาดจะแตกต่างกันไปตามรุ่น

สาธารณูปโภคข้อกำหนดด้านพลังงานและอากาศอัดมีอะไรบ้าง เครื่องจักรทั่วไปต้องใช้กำลังไฟ 380V/50HZ, กินไฟสูงสุด 5.50kW และแรงดันอากาศเข้า 0.5–0.6 MPa

ตรวจสอบว่าระบบสาธารณูปโภคของโรงงานของคุณสามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้โดยไม่ต้องอัปเกรด

9. คุณลักษณะด้านความปลอดภัย

การขึ้นรูปส้นเท้าเกี่ยวข้องกับความร้อนและแรงกดดัน ตรวจสอบว่าเครื่องประกอบด้วย:

เฝ้าบริเวณสถานีความร้อนเพื่อป้องกันการสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อน

การควบคุมด้วยสองมือหรือม่านแสงเพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่มือระหว่างการกด

สามารถหยุดฉุกเฉินได้จากตำแหน่งผู้ปฏิบัติงาน

การป้องกันอุณหภูมิเกินเพื่อป้องกันไม่ให้สถานีร้อนเกินขีดจำกัดที่ปลอดภัย

10. การเข้าถึงการบำรุงรักษาและการบริการ

หัวขึ้นรูป องค์ประกอบความร้อน ถุงลมนิรภัย และส่วนประกอบเกี่ยวกับนิวแมติกของเครื่องต้องมีการบำรุงรักษาเป็นระยะ พิจารณา:

เข้าถึงการขึ้นรูปหัวเพื่อทำความสะอาดและตรวจสอบ

การเข้าถึงองค์ประกอบความร้อนและเทอร์โมคัปเปิ้ลเพื่อทดแทน

การเข้าถึงกระบอกสูบและวาล์วนิวแมติกสำหรับการเปลี่ยนซีล

มีถุงลมนิรภัยทดแทนหรือแม่พิมพ์ขึ้นรูป

การสนับสนุนของผู้ผลิตสำหรับคำถามทางเทคนิคและอะไหล่

เครื่องจักรที่บำรุงรักษายากจะถูกละเลย และการบำรุงรักษาที่ละเลยนำไปสู่การขึ้นรูปที่ไม่สอดคล้องกันและความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

11. ประเภทของรองเท้าและความเข้ากันได้ของวัสดุ

ตรวจสอบว่าเครื่องจักรสามารถรองรับประเภทรองเท้าและวัสดุด้านบนที่โรงงานของคุณผลิตได้ พิจารณา:

ประเภทรองเท้า.รองเท้าบุรุษ รองเท้าสตรี รองเท้าเด็ก รองเท้าบูท รองเท้าขี่ม้า รองเท้านิรภัย

วัสดุส่วนบน.หนัง หนังสังเคราะห์ ผ้า และวัสดุผสม

วัสดุเคาน์เตอร์เทอร์โมพลาสติก แผ่นหนัง และเคาน์เตอร์คอมโพสิต

ช่วงขนาดเครื่องจักรสามารถรองรับรองเท้าทุกขนาดที่คุณผลิตได้หรือไม่

หากโรงงานของคุณผลิตรองเท้าหลายประเภท ให้เลือกเครื่องจักรที่สามารถปรับได้เพื่อจัดการรองเท้าทั้งหมดโดยไม่ต้องเปลี่ยนกลไก

รายการตรวจสอบสรุป

สรุป

การเลือกเครื่องขึ้นรูปส้นขึ้นอยู่กับความสามารถของเครื่องจักรให้ตรงกับความต้องการในการผลิตของคุณ ความจุต้องตรงกับความเร็วสายของคุณ โครงสร้างหัวร้อนและเย็นต้องเหมาะสมกับวัสดุและปริมาตรของคุณ วิธีการขึ้นรูป - ถุงลมนิรภัยหรือแม่พิมพ์แบบแข็งต้องตรงกับสไตล์ของคุณ ความสามารถในการปรับเปลี่ยน ระบบระบายความร้อน ความสามารถของผู้ปฏิบัติงาน และคุณสมบัติด้านพลังงาน ล้วนส่งผลต่อต้นทุนการดำเนินงานและความยืดหยุ่นของเครื่องจักร ด้วยการประเมินแต่ละปัจจัยเหล่านี้กับข้อมูลการผลิตจริงของคุณ คุณสามารถเลือกเครื่องจักรที่ให้คุณภาพเบาะรองนั่งที่สม่ำเสมอโดยไม่กลายเป็นคอขวดหรือค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น