พารามิเตอร์หลักที่ต้องตรวจสอบเมื่อซื้อเครื่องทำรองเท้าเพื่อขจัดรอยยับที่พื้นรองเท้า

เครื่องกำจัดรอยยับที่พื้นรองเท้ามีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านความจุ เทคโนโลยีการทำความร้อน และความสามารถในการบูรณาการ เครื่องจักรที่ทำงานได้ดีสำหรับห้องตัวอย่างขนาดเล็กอาจกลายเป็นปัญหาคอขวดในการผลิตในโรงงานที่มีปริมาณมาก ในขณะที่หน่วยขนาดใหญ่จะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานและพื้นที่ในโรงงานที่มีผลผลิตจำกัด การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมจำเป็นต้องจับคู่พารามิเตอร์หลักหลายตัวให้ตรงกับข้อกำหนดการผลิตจริงของคุณ

กำลังการผลิต: ปัจจัยการคัดเลือกหลัก

พารามิเตอร์ที่ต้องตรวจสอบทันทีที่สุดคือกำลังการผลิต ซึ่งโดยทั่วไปจะแสดงเป็นคู่ต่อชั่วโมงหรือคู่ต่อกะ 8 ชั่วโมง

ข้อเสนอเครื่องจักรในซีรีส์ ZY-608100 คู่/ชมสำหรับรุ่นช่องสัญญาณเดียว (ZY-608A) และ200 คู่/ชมสำหรับการกำหนดค่าความจุสูงกว่า (ZY-608B) รุ่น M581 จากกระบวนการเทคโนโลยี Shengda300 คู่/ชมทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีปริมาณปานกลางถึงสูง ในระดับที่สูงกว่า TH-517 ได้รับการจัดอันดับสำหรับ300 คู่/ชม.

เมื่อประเมินความจุ ให้จับคู่กับความเร็วสายการผลิตจริงของคุณ หากไลน์การขึ้นรูปของคุณผลิตได้ 400 คู่ต่อกะ เครื่องจักรที่ทำงานต่อเนื่อง 300 คู่/ชั่วโมงจะเกินเอาท์พุตนั้น แต่หากขั้นตอนการกำจัดรอยยับทำงานเป็นระยะๆ คุณต้องตรวจสอบว่าเครื่องจักรสามารถล้างปริมาตรสะสมในระหว่างช่วงการผลิตที่มีอยู่ได้หรือไม่

เทคโนโลยีการทำความร้อนและการออกแบบการไหลเวียนของอากาศ

ระบบทำความร้อนและไหลเวียนอากาศจะกำหนดคุณภาพการกำจัดริ้วรอยและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

ช่องระบายอากาศแบบเข้มข้นชนิด Vเป็นคุณสมบัติที่โดดเด่นในเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อการรักษาริ้วรอยเฉพาะจุด หัวดูดรูปตัว V กระจายลมร้อนไปยังบริเวณที่มีรอยยับได้อย่างแม่นยำ แทนที่จะกระจายความร้อนไปทั่วพื้นผิวพื้นรองเท้าทั้งหมด ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและปกป้องพื้นที่โดยรอบจากการสัมผัสความร้อนโดยไม่จำเป็น

เทคโนโลยีการหมุนเวียนอากาศร้อนหมุนเวียนอากาศร้อนผ่านระบบท่อแบบวงปิด แทนที่จะปล่อยอากาศร้อนออกหลังจากผ่านไปเพียงครั้งเดียว ระบบจะส่งอากาศที่ใช้แล้วกลับไปยังห้องทำความร้อน โดยรักษาการกระจายอุณหภูมิให้คงที่และลดการสูญเสียพลังงาน

แหล่งความร้อนขนาดเล็กการออกแบบช่วยให้ร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและสิ้นเปลืองพลังงานน้อยลงเมื่อเปรียบเทียบกับระบบทำความร้อนขนาดใหญ่ TH-517 และ M581 ต่างก็รวมคุณสมบัตินี้เข้าด้วยกัน ซึ่งช่วยลดเวลาการทำความร้อนและลดการสูญเสียความร้อนที่ตกค้างระหว่างการทำงาน

ข้อกำหนดด้านพลังงานและแรงดันไฟฟ้า

อัตรากำลังสำหรับเครื่องขจัดรอยยับที่พื้นรองเท้ามีตั้งแต่โดยประมาณ3.5 กิโลวัตต์ถึง 12 กิโลวัตต์ขึ้นอยู่กับความจุและการกำหนดค่า

ZY-608A ใช้7 kWในขณะที่ความจุสูงกว่า ZY-608B ต้องการ10 kW. M581 ทำงานที่7.5 kWและ TH-517 เสมอกัน12 kW. เครื่องจักรที่ออกแบบมาสำหรับปริมาณการผลิตที่น้อยลง เช่น YT-133D ทำงานที่4 kWโดยมีผลผลิตรายวันอยู่ที่ 400-600 คู่

โดยทั่วไปข้อกำหนดด้านแรงดันไฟฟ้าจะเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม:380V/50Hzหรือ415V/50Hzไฟสามเฟส ตรวจสอบว่าโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าของโรงงานของคุณสามารถจ่ายแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟที่ต้องการได้โดยไม่ต้องอัปเกรด

ขนาดเครื่องและรอยเท้า

ขนาดทางกายภาพมีความสำคัญเมื่อรวมเครื่องจักรใหม่เข้ากับพื้นที่การผลิตที่มีอยู่

มาตรการ ZY-608A1500×600/1000×1200มมในขณะที่ ZY-608B มีขนาดใหญ่กว่าที่1500×1000×1200มม. M581 มีรอยเท้าของ2000×750×1210มมโดยมีน้ำหนักสุทธิเท่ากับ255 kg. TH-517 มีขนาดกะทัดรัดกว่าที่1400×730×1350มมและมีน้ำหนัก220 kg.

เปรียบเทียบขนาดเหล่านี้กับพื้นที่ว่างของคุณและพื้นที่ว่างที่จำเป็นสำหรับการขนถ่าย การขนถ่าย และการเข้าถึงการบำรุงรักษา เครื่องจักรที่มีระบบรอกของสายการผลิตต้องใช้พื้นที่เพิ่มเติมเพื่อใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ที่อยู่ติดกัน

ข้อกำหนดบูรณาการและแรงงาน

วิธีที่เครื่องจักรเชื่อมต่อกับสายการผลิตที่มีอยู่ของคุณส่งผลต่อทั้งประสิทธิภาพและต้นทุนการดำเนินงาน

การออกแบบลูกรอกสายการผลิตช่วยให้เครื่องกำจัดริ้วรอยเชื่อมโยงโดยตรงกับอุปกรณ์ที่อยู่ติดกัน เช่น หน่วยแช่แข็งหรือระบบสายพานลำเลียง ระบบรอกของ M581 ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อโดยตรงโดยไม่ต้องใช้แรงงานเพิ่มเติม ช่วยลดความต้องการของผู้ปฏิบัติงานคนงานสองคนเมื่อเทียบกับสี่เครื่องขึ้นไปด้วยเครื่องยกแบบดั้งเดิม TH-517 ลดความต้องการแรงงานผ่านระบบรอกของสายการประกอบในทำนองเดียวกัน

การเชื่อมต่อรางน้ำเป็นอีกหนึ่งคุณสมบัติในการบูรณาการ รางเฉพาะของ ZY-608 เชื่อมต่อเครื่องกำจัดริ้วรอยเข้ากับหน่วยแช่แข็ง ซึ่งช่วยให้ขั้นตอนหลังการรักษาคล่องตัวขึ้น

หากแผนผังโรงงานของคุณเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งหรือคุณดำเนินการพื้นรองเท้าในพื้นที่ต่างๆ ให้ตรวจสอบว่าเครื่องจักรสามารถเคลื่อนย้ายได้หรือต้องมีการติดตั้งแบบตายตัวหรือไม่

ความเข้ากันได้ของวัสดุ

ตรวจสอบว่าช่วงการทำความร้อนและลักษณะการไหลของอากาศของเครื่องตรงกับวัสดุที่คุณดำเนินการ

ZY-608 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับพื้นรองเท้า EVA และ MD หลังจากการอัดขึ้นรูปขั้นที่สอง. แฮนเดิล TH-517ยางสังเคราะห์, EVA, พื้นรองเท้า PU และวัสดุคอมโพสิต. M581 เหมาะสำหรับการขจัดรอยยับที่พื้นรองเท้าชั้นนอกในวัสดุประเภทเดียวกัน

วัสดุที่แตกต่างกันต้องมีโปรไฟล์การระบายความร้อนที่แตกต่างกัน โฟม EVA จะนิ่มที่อุณหภูมิต่ำกว่ายาง และ PU ก็ไวต่อความร้อนมากกว่าทั้งสองอย่าง เครื่องจักรที่มีพารามิเตอร์อุณหภูมิและความเร็วที่ปรับได้ช่วยให้สามารถสอบเทียบวัสดุแต่ละประเภทได้

รายการตรวจสอบสรุป

เครื่องจักรที่เหมาะสมคือเครื่องจักรที่ตรงกับปริมาณการผลิตของคุณ ทำงานร่วมกับสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น และจัดการกับวัสดุที่คุณดำเนินการบ่อยที่สุด ตรวจสอบพารามิเตอร์เหล่านี้กับข้อมูลการผลิตจริงของคุณก่อนตัดสินใจซื้อ